如何正确选择合金铣刀

　　用硬质合金为材料制成的铣刀称为硬质合金铣刀。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分;以钴或镍、为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

　　硬质合金铣刀主要分为：整体硬质合金铣刀、硬质合金直柄槽铣刀、硬质合金锯片铣刀、硬质合金立铣刀以及硬质合金球头铣刀等。

　　一、硬质合金铣刀用途：

　　硬质合金铣刀一般常用于数控加工中心，CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬且不复杂的热处理材料。具体如下：

　　1.硬质合金角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

　　2.硬质合金面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或者龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

　　3.硬质合金三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

　　4.硬质合金立铣刀：用于加工沟槽以及台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

　　5.硬质合金圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形可分为直齿和螺旋齿2种。按齿数可分为粗齿和细齿2种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，则刀齿强度高，容屑空间较大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

　　二、硬质合金铣刀铣削方式

　　硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下2种铣削方式：

　　1.顺铣。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。

　　2.逆铣。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。

　　顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果最好，通常选择顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才可考虑选择逆铣。

　　三、硬质合金铣刀维护

　　当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或者接近工件的边缘线时，操作人员应做好如下设备维护工作：

　　1.检查机床的功率以及刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

　　2.主轴上刀具的悬伸量尽量达到最短，以减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

　　3.采用适用于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或者铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

　　4.确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获取正确的切削效果，从而减小对刀具的磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获取平稳的切削效果以及最低的功率。

　　5.选用适用于工件宽度的铣刀直径。

　　6.选用正确的主偏角。

　　7.铣刀放置位置要正确。

　　8.仅在必要时使用切削液。

　　四、硬质合金铣刀选择

　　铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀以及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀一般采用高速钢，特别是钨、钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度比W18Cr4V提高了1～2倍。适合制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。

　　不锈钢的粘附性及熔着性较强，切屑容易粘附在铣刀刀刃之上，使切削条件恶化;逆铣时，刀刃先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃容易崩刃和磨损。

　　采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或者薄壁件，切削轻快，振动较小，切屑易碎，工件不易变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

　　铣削不锈钢时，应该尽量采用顺铣法来加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下容易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高了刀具的耐用度。

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