一.刀具的选择：
1.压克力切割加工，推荐使用A 系列单刃压克力铣刀。其特点是无烟无味，速度快，效率高。若加工表面需要有磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
2.密度板切割加工（广告开模用） ，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀， 它具有两条高容量的排屑槽， 双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡。进口系列刀具在使用寿命及加工效率上会表现的更为出色。
3.铝板切割加工，推荐使用单刃铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底尖刀。
5.软木,密度板,原生木,PVC, 压克力大型深浮雕加工，推荐使用球头铣刀。
6.加工要求上下表面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀
7.金属雕刻加工，推荐使用金属专用平底尖刀。
8.3D 雕刻加工，使用3D 雕刻刀。
9.高密度板，实木加工推荐使用单刃实木专用铣刀。
10.多层板的加工，推荐使用直槽铣刀。
11. 下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
二.几种材料的加工速度以及主轴的转速：
1.双色板加工速度一般是500-1500 左右转速要控制在200 上下不要超过250
2.弗龙板加工速度一般是500-1500 左右转速要300 左右
3.pvc 加工速度一般是500-1000 左右转速要300 左右
4.亚克力加工速度一般是300-800 左右转速控制在350 左右不能太低其中亚克力加工速度受材料的厚度限制越厚的速度越低否则刀具很容易断5mm 以下的可以相应的快点
三.参数设置
1、平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175， ∮4， ∮6，根据需要而设定。
W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A 设为15，以此类推。
可雕刻材料： 双色板， PVC 板，有机玻璃， ABS 板等。
可切割材料： 双色板， ABS 板。
用刀原则：雕小字时用W2 或A 小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
2、直刀（柱刀）
W1 ：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM ， 1.5MM ，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。
H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1 设为5MM 左右即可。
可雕刻材料： 双色板， PVC 板，有机玻璃， ABS 板等。
可切割材料： 双色板， ABS 板。
因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边， 而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边， 倾斜的程度视刀具角度而定， 角度大，边缘斜度就大些。
3、铣刀
W1： 刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮ 3.175， ∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM 的小字时，当采用∮ 3.175 刀切割字要变形， 有时也用到刀柄直径从∮ 3.175 变为前端是∮2 或者∮ 1.5 的变柄刀具来切割。
H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1 根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑） 。
12mm: 切10MM 及以下材料
17mm: 切15MM 材料
22mm: 切20MM 材料（ PVC 多用∮3.175；亚克力用∮4）
可雕刻材料： PVC 板，有机玻璃，木板等。
可切割材料： PVC 板，有机玻璃，木板等。
用刀原则：不建议用22mm 刀具切割10MM 及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm 刀具，又要切割20MM 材料，可临时用17mm 刀具，通过分层切割来实现。
4、三维异型刀因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在∮6 的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头， 直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。
W1：刀柄下面大头刀的直径，常用的有22mm 和32mm；也有小一点的，用于切割小的三维字。
A： 刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A 设为45（类似于平底尖刀）
W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设0.1 或0.2 即可。
刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。
5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花边刀
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