1 硬质合金主要包括以下几部分
Wc—耐磨相
Co—韧性相
Tic Tac Nbc—硬质相
Crc Vc(碳化钒)—抑制相
结构：两相组织和三相组织，而三项组织决定了硬质合金的品质。【不锈钢专用刀具】
硬质合金基体（骨架）+刀片的结构和形状（血肉）+涂层(皮肤)
2 硬质合金的分类
1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）相当于K类
2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）型相当于P类
3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（YA）相当于G类
4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co）硬质合金(YW) 相当于M类【不锈钢专用刀具】
P类 钢材加工
M类 不锈钢难加工材料
K类 铸铁及有色金属
G类 矿山地质工具
* 性能指标：密度，硬度，抗弯强度，矫顽磁力，钴磁等.
3 硬质合金的生产工艺流程【不锈钢专用刀具】
传统的工艺流程
数控刀片的工艺流程
配料→球磨→喷雾干燥→压制→烧结→毛检→研磨→半检→钝化→清洗→涂层→成检
混合料的制备：成份是什么？
又通过那几个环节制备（配料－湿磨－干燥－过筛）
配料组分布均匀决定了压制性能以及整个产品的质量
4 合金的生产
湿磨的介质？
酒精 乙烷 丙酮
压制的概念：在模孔中填入混合料，然后压力机加压将粉沫状的混合料挤压成具有一定形状和尺寸的产品【不锈钢专用刀具】
压制通常分为三个阶段？
1）压块密度随压力增加而迅速增大；孔隙急剧减少。
2)压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压只是让颗粒发生弹性屈服变形。
3)压力的增大可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑
性变形或脆性断裂。因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，压块密度随之增大
研磨的概念：用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法
削加工: 磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。
磨削加工包括；端面磨削、周边磨削、异形磨削、加工中心。
研磨只是工序的称呼，而工艺流程不仅仅是研磨了。【不锈钢专用刀具】
钝化加工（圆化）的定义：对刀片的刃口进行一些处理以增加刃口的强度和刀具的使用寿命。
钝化加工的目地和作用；
1提高刃口的强度、提高刀具的使用寿命和切削过程中的稳定性；
2消除微观的缺口和裂纹；
3使刃口光滑，减少毛刺；
4改善涂层应用；
四种刃口处理方式：倒棱加圆化、倒棱、圆化、即不倒棱也不圆化
表面加工分为三大类：表面改性，表面镀膜，表面处理
涂层概念：在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物【不锈钢专用刀具】
作用：涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD) 法和化学气相沉积(CVD) 法【不锈钢专用刀具】
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