不同类型的刀具材料及其性能

在不同的条件下，进行的切削加工有很多种。在这种情况下，随着刀具的一般要求，它们需要一些独特的性能。为了达到这一性能，刀具由不同的材料制成。为特定应用选择的材料取决于要加工的材料、加工类型、数量和生产质量。以下就是不同类型的刀具材料及其性能介绍，快和金刚石刀具厂家一起来了解一下吧。

根据使用的材料，工具分为：

碳素工具钢
高速钢工具（HSS）
硬质合金
陶瓷工具
立方氮化硼工具（CBN）
金刚石工具

碳素工具钢

碳素工具钢是一种用于低速切削加工的廉价金属切削刀具。这些普通碳素钢刀具含有0.6-1.5%的碳和极少量（小于0.5%）的锰、硅。加入铬、钒等金属可改变硬度和晶粒大小。高碳钢具有耐磨性，能够保持锋利的切削刃。碳素工具钢具有良好的可加工性。这种材料在250℃左右的温度下，硬度迅速下降。因此，它不能使用高温应用。它不适合现代机械加工作业。

碳钢刀具用于麻花钻、铣刀、车削和成型工具，用于软质材料，如黄铜、铝镁等。

高速钢（HSS）

这是一种含有大量合金元素的高碳钢，如钨、钼、铬等，以提高其淬透性、韧性和耐磨性。它具有较高的金属去除率。它在650℃左右的中等温度下失去硬度。因此，应使用冷却液来延长刀具寿命。它可以通过重新锐化多次使用。在HSS上进行一些表面处理以改善其性能。

高速钢刀具用于钻头、铣刀、单点车刀、拉刀等。

硬质合金刀具和金属陶瓷

硬质合金刀具采用粉末冶金技术生产。它由钨、钽和碳化钛组成，钴为粘结剂(当粘结剂为镍或钼时，则称为金属陶瓷）。硬质合金刀具极其坚硬，它们可以承受非常高速的切割操作。硬质合金刀具的硬度不会降低到1000℃。高钴刀具用于粗切削，而低钴刀具用于精加工。

陶瓷

常见的陶瓷材料是氧化铝和氮化硅。陶瓷材料粉末经压实后呈嵌套状，再经高温烧结而成。陶瓷工具具有化学惰性和耐腐蚀性。它们具有高抗压强度。它们在高达1800°C的温度下保持稳定。它们比HSS快十倍。刀具表面与切屑之间的摩擦很小，导热系数很低，通常不需要冷却剂。它们提供非常好的表面光洁度。

立方氮化硼（CBN）

它是仅次于金刚石的第二硬的材料。它们通常用于手工机器中。具有很高的耐磨性，可用作砂轮中的磨料。不建议使用锐边。

金刚石

它是已知很硬的材料，而且价格昂贵。它具有非常高的导热性和熔点。金刚石具有优异的耐磨性、低摩擦系数和低热膨胀性。它用于加工非常硬的材料，如碳化物、氮化物、玻璃等。金刚石工具具有良好的表面光洁度和尺寸精度。不推荐用于加工钢材。

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