关于钻石高光平面刀加工的基本规律

不管是钻石高光平面刀还是其他的一些刀具，运用在金属切削过程中的基本规律是相同的。我们今天来看看基本规律中的切削加工性。

一、工件材料的切削加工性

工件材料的切削加工性：是指工件材料被切削成合格零件的难易程度。其研究的目的是为了寻找改善材料切削加工性的途径。

1、评定工件材料的切削加工性的主要指标

·刀具耐用度指标：

切削普通金属材料：用刀具耐用度达到60min时允许的切削速度V60的高低来评定材料的加工性。

切削难加工金属材料：用刀具耐用度达到20min时允许的切削速度V20的高低来评定材料的加工性。

同样条件下，V60或V20大，加工性越好。

相对加工性：KV=V60/V060 ,(以45钢的V60为基准，记为V060)

·加工表面粗糙度指标：粗糙度值越小，加工性越好。

·另外，还用切屑形状是否容易控制、切削温度高低和切削力大小(或消耗功率多少)来评定材料加工性的好坏。

其中，粗加工时用刀具耐用度指标、切削力指标，精加工时用加工表面粗糙度指标，自动生产线时常用切屑形状指标。

此外，材料加工的难易程度主要决定于材料的物理、力学和机械性能，其中包括材料的硬度HB、抗拉强度σb、延伸率δ、冲击值αk和导热系数k，故通常还可按它们数值的大小来划分加工性等级。

2、改善材料切削加工性的措施

·调整化学成分

如在不影响工件材料性能的条件下，适当调整化学成分，以改善其加工性。如在钢中加入少量的硫、硒、铅、锁、磷等，虽略降低钢的强度，但也同时降低钢的塑性，对加工性有利。

·材料加工前进行合适的热处理

1.低碳钢通过正火处理后，细化晶粒，硬度提高，塑性降低，有利于减小刀具的粘结磨损，减小积屑瘤，改善工件表面粗糙度;

2.高碳钢球化退火后，硬度下降，可减小刀具磨损;

3.不锈钢以调质到HRC28为宜，硬度过低，塑性大，工件表面粗糙度差，硬度高则刀具易磨损;

4.白口铸铁可在950～1000 °C范围内长时间退火而成可锻铸铁，切削就较容易。

·选加工性好的材料状态

1.低碳钢经冷拉后，塑性大为下降，加工性好;

2.锻造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改为热轧后加工性得以改善。

·其它

采用合适的刀具材料，选择合理的刀具几何参数，合理地制订切削用量与选用切削液等。

与钻石高光平面刀普遍相同的金属切削基本规律中的工件材料加工性的介绍就是这些了。主要介绍了评定工件材料的主要指标和如何改善切削加工性的措施。希望可以帮助到大家。东莞市朗赛德五金工具有限公司，服务客户遍及全球，拥有先进的设备。选钻石刀具，找东莞朗赛德。

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