与传统加工方法相比， 数控加工对刀具的要求， 尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。
根据零件材料的切削性能选择刀具 .如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零
件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具 。
根据零件的加工阶段选择刀具 。即粗加工阶段以去除余量为主 ，应选择刚性较好、精度较低的刀具 ，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具 ,粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高 .如果粗、精加工选择相同的刀具 ,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具 ,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损 ,涂层磨损修光 ,继续使用会影响精加工的加工质量 ,但对粗加工的影响较小 。
根据加工区域的特点选择刀具和几何参数 .在零件结构允许的情况下应选用大
直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中。
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具， 又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！
数控刀具分类
根据刀具结构可分为：
整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；
焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；
机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；
铣削刀具等。
数控刀具如何选择
在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足 cnc 车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。cnc 车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理， 切屑易缠绕在刀具和工件上， 会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故， 影响加工质量和机床的安全运行， 所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。
根据所加工材料如何正确挑选数控刀具？
1.根据数控加工对刀具的要求， 选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金
刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。
2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料， 也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳； 短零件的加工； 冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。
3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料， 它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。
聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。
立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于 450HBS 的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于 350HBS 的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。
4.从刀具的结构应用方面， 数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
5.选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
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